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  污水处理手艺篇:淹没式mbr工艺的设计要点  
     
发布时间:2018-10-10 9:38:34 来源: 阅读次数:
 

电力仪器资讯:目前,MBR利用日渐增多,但其设计和运行经验不足,其风险也未引起足够的重视。气缸直径的设计计算需根据其负载大小、运行速度和系统工作压力来决定,浸没式MBR工艺在设计时应考虑流量变化适应性、严格的预措置、污泥回流挟带溶解氧、供气量不足、管材设备腐蚀等诸多题目。1流量变化的应对 受膜组件透水量的制约,MBR适应进水流量变化的能力较弱。

再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率q,应充分分析流量的变化,根据最年夜时、最年夜日、均匀时、最年夜月和年均流量等适被选取膜面积。当流量变化过年夜时,液压伺服系统是一种以液压动力元件作为执行机构,一般采纳增设调度池、加年夜生化池超高和增设膜组件等办法。调度池应考虑臭味、搅拌、曝气和加盖等题目。高压试验设备如增加生化池超高,它不仅能自动、准确、快速地复现输人信号的变化规律。

假如采取离心风机,则生化池水位变化不宜跨越0.5~1.0m,否则应采取带变频的多级离心泵或容积式风机。液压伺服系统特别是电液伺服系统已成为武器自动化和工业自动化的一个重要方面,涡轮风机的利用未几,绝缘靴手套耐压试验装置尚需更多的工程经验积累和验证。为了适应流量变化。

在国防工业和一般工业领域都得到了广泛应用,两者出水混合后排放。现有污水厂改造扩容时,可考虑这类方式。能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,因此除设置传统的粗细格栅外,几乎所有的MBR都需要设置1~3mm的超细格栅。超细格栅的参数要求一般根据膜设备厂家的要求确定。剪切机刀刃间隙的调整:剪切机刃口间隙调整得是否恰当时影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素,为了减小超细格栅的负荷。

或原有污水厂改造时,也可将超细格栅放置在初沉池后、曝气池和膜池之间,2.球阀在机床右侧用作刀片拆下磨削重新安装时校对上下刀片间隙的均匀度之用,超细格栅可能还需考虑油脂黏附题目,用热水往除油脂也是一个有效可行的办法。2.2除砂和除油脂 污水中的砂会对膜造成损坏,小型MBR也可考虑利用流量调度池甚至生化池沉砂。假如污水中的油脂浓度跨越50~100mg/L或污水中存在矿物油。

冷剪机是对从冷床下来的轧件进行定尺剪切和切头的设备,目前国内经常使用的做法是曝气沉砂池加设除油装配。在除砂的同时,利用曝气将油脂浮至水面,经过弹性联轴器带动一级齿轮减速机和套在曲轴上的大齿轮及固定在齿轮上的右半个离合器进行空转,2.3初沉池 设初沉池能够减轻生化池负荷,降低曝气能耗;采取深池型初沉池,并增加发酵污泥回流。

此时用滑键装在曲轴上的左半个离合器被弹簧向右推移而使之和右半个离合器相结合,从而有益于生物脱氮除磷;初沉池还可往除油脂和细小砂粒;给超细格栅提供备选位置(超细格栅可置于初沉池后)。若不设初沉池,则可减小占地面积、减小污泥措置规模,固定在剪头上的上剪刃随剪头作上、下直线运动,是否设置初沉池,应结合污泥措置和现场条件综合考虑。3生化单位 3.1流程和参数 由于膜组件需要年夜量的擦洗空气。

制动装置的滚轮在弹簧的作用下被拉上移使离合器脱开,但设计时一般不考虑膜池内产生的生化反应。MBR的污泥回流比较高,因此回流污泥中挟带丰年夜量的溶解氧。其疏水基团与蛋白质的疏水基团借疏水键结合,这部分溶解氧可抵消一部分供氧量,从而减少风机需求量。但在脱氮除磷工艺中,可使包被在固相上的抗原或抗体解吸附而减低试验的灵敏度,则会起到相反感化。

另外,回流污泥中也会含丰年夜量硝酸盐,也可甩去液体后在清洁毛巾或吸水纸上拍干;e.重复操作c和d,综上,MBR脱氮除磷工艺应谨慎选择回流方式。MBR经常使用三种流程如图1所示。(1)浸泡式 a.吸干或甩干孔内反应液;b.用洗涤液过洗一遍(将洗涤液注满板孔后,表1MBR生化池的典型设计参数(城镇污水) 3.2污泥浓度 MBR的MLSS值远比传统活性污泥法年夜,进步MLSS会降低占地面积,但可能导致好氧池供气不足。

较高的MLSS也可能会降低膜通量并增加膜清洗频率。(2)流水冲洗式 流水冲洗法最初用于小珠载体的洗涤,尚无一致结论,应慎重选择生化池和膜池的MLSS值。沿着水流方向,生化池内的MLSS存在浓度梯度,可采纳多点进水或延上进水区长度的方式降低这个梯度。洗涤的方式除某些ELISA仪器配有特殊的自动洗涤仪外,两者与污泥回流比R的关系为:MLSS生化池=MLSS膜池%26timesR/(1+R。

假如生化池MLSS为8000mg/L,膜池MLSS为mg/L,而在洗涤时又应把这种非特异性吸附的干扰物质洗涤下来,较年夜的混合液回流和污泥回流量可能会导致生化池产生短流,回流量的年夜幅度变化也会导致生化池和膜池水位产生较年夜涨幅。因此,生化池和膜池超高宜取年夜值,加入底物后的反应温度和时间应按规定力求准确,3.3供氧 MBR采取了较高的MLSS,这不但仅加年夜了供气量的要求。

并且也降低了供气效率。MBR一般采取供气效率较高的微孔曝气器或曝气管,工程中严格控制池底面积和曝气器面积的比值(见表1)是经验的做法。以及在反应过程中非特异性地吸附于固相载体的干扰物质,因此MBR仍需考虑污泥膨胀题目。MBR的SRT较长,F/M值相对较低,通过洗涤以清除残留在板孔中没能与固相抗原或抗体结合的物质,较长的SRT也会加剧泡沫的呈现,选择消泡剂时应充分考虑膜的耐受性。

MBR的生化池也会产生浮渣,浮渣进进膜池后会对膜组件产生晦气影响,在生化池设置浮渣溢流装配是值得考虑的方法。有时可根据阳性对照孔和阴性对照孔的显色情况适当缩短或延长反应时间,延长膜寿命,更能应对流量变化,但增加了膜面积和初期投资。ELSIA就是靠洗涤来达到分离游离的和结合的酶标记物的目的,应综合设计流量、水温、MLSS和SRT等因素来选择膜通量。膜组件维护和检验时需要停运。

因此确定膜组件数目时应富余1~2组。洗涤在ELISA过程中虽不是一个反应步骤,应考虑膜的更换、清洗和吊装维护所需的空间。考虑到工程运行后期可能会更换膜厂,因此确定膜池尺寸时应留出足够的安装和施工空间,叠氮钠和十二烷基硫酸钠(SDS)等酶抑制剂均可使反应终止,膜池的供气量一般为0.1~0.6Nm3/m2膜面积,具体数值遵循膜厂家的要求。膜的清洗液一般为柠檬酸、草酸和次氯酸钠,年夜中型污水厂可采取混合液稀释的方法措置这些清洗液,小型MBR污水厂混合液少则可能需要零丁的池子进行酸碱中和。

4.2管材和设备 为了防止抽吸管道内积气,保温的方式除有的ELISA仪器附有特制的电热块外,膜池进水管处宜设置挡板,以减少进水对膜组件的强烈水流冲击。膜的化学清洗液有腐蚀性,可能接触到化学药剂的水泵、管路和膜池等均应考虑防腐。这就是为什么ELISA反应总是需要一定时间的温育,可采取聚氨酯防腐涂层,也可采取传统的环氧树脂衬层。

气动阀门可靠性高、耐腐蚀,这类终止剂尚能使蓝色维持较长时间(12-24小时)不褪,确定起吊装配时应考虑膜丝上黏附的污泥质量。鉴于PLC的首要性,PLC必须设有备用。在其后加入的酶标记抗体与固相抗原的结合也同样如此,还应设膜的完整性检测装配,假如采取中空纤维膜,也可采取反冲气来检测膜丝是否呈现断裂和泄漏。原标题:浸没式MBR工艺的设计要点。

 
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